聚偏氟乙烯（PVDF）憑借其優異的化學穩定性、出眾的抗疲勞特性、卓越的抗蠕變能力以及可靠的絕緣性能，已成為氟碳涂料領域最關鍵的基礎原料。這種高性能樹脂不僅展現出極佳的耐候表現，更具備優異的與其他樹脂共混合成特性，所制備的復合型材料已規模化應用于建筑幕墻與消費電子設備外殼制造領域。尤為值得注意的是，通過PVDF樹脂制備的微孔薄膜、高分子凝膠及電池隔膜等新型材料在鋰離子電池領域的規模化使用，現已成為推動PVDF市場需求快速增長的重要領域之一。
在PVDF粉料輸送工藝設計中，工程設計人員在對比稀相氣力輸送與密相氣力輸送系統時發現，在相同輸送量與傳輸距離條件下，密相氣力輸送方案呈現出多重技術優勢：能耗顯著降低、輸送氣體流速較小、管道直徑縮減、除塵裝置面積需求減少、持續運行穩定性增強、氣源質量要求嚴格、物料輸送過程零損耗且整體投資成本更具經濟性。
密相氣力輸送系統工作流程如下：
干燥后的PVDF粉體經上游裝置落入緩沖斗后，通過重力自流方式卸入壓力發送罐。物料通過氣動控制閥門精準裝入罐體時，置換廢氣經排氣閥回流至緩沖斗除塵系統，凈化后的氣體排放至大氣。發送罐高料位檢測裝置觸發信號后，系統同步關閉進料與排氣閥門，隨即通過頂部與底部氣路注入壓縮空氣實施加壓流化處理。當罐內壓力達到預設參數，出料閥門自動開啟形成栓狀流態。罐內物料在氣壓作用下穩定進入輸送管道，通過管段配置的氣動助推裝置實現定向傳輸，最終抵達目標儲料倉完成閉合循環。
物料經輸送系統注入目標儲倉，伴隨的含塵氣體經倉頂集成式除塵裝置凈化后達標排放。當檢測系統確認發送罐排料完畢，自動執行管道吹掃程序并密閉出料閥門，標志單次輸送周期完結，系統隨即進入待機狀態準備下一輪批次作業。該PVDF密相氣力輸送系統采用間歇式批次作業模式，依據儲倉群組料位狀態實現智能切換：當儲倉1觸發高料位報警而儲倉2處于待機狀態時，管路三通換向閥執行自動轉向指令將物料導入儲倉2；反之當儲倉2達到高位警戒值且儲倉1未報警時，換向裝置反向切換恢復儲倉1進料通道，由此形成動態平衡的交替輸送機制。
綜上，PVDF密相氣力輸送系統具體能耗低、輸送氣體流速較小、管道直徑縮減、除塵裝置面積需求減少、持續運行穩定性增強、氣源質量要求嚴格、物料輸送過程零損耗且整體投資成本更具經濟性。
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